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現場調查的生產率提高10倍—管道設計效率顯著提高
案例分享
Cases
利用點雲，同時實現工廠建設的高安全性和高效率
背景介紹：渡邊鐵工在日本的北海道及靜岡兩地從事造紙廠，化學工廠的大型槽體，管線的新建與維護業務。因為導入三次元掃描，化解量測高處的難題。
造紙廠，化學廠在室外並列十餘台大型的槽體，在高度數十公尺處敷設複雜的管線。過去，在着手設計之前，必須先架設足夠的步道，或者，安排高架作業車進入工地丈量。作業員不得不長時間站立於高架梯上作業，常常遭遇安全的問題。甚至，不得不放棄困難的量測。再者，業主無法為了配合我們量測的安全而停止設備的運轉，因此，設計的前置作業常常拖延很久。
在這樣的困難之下，常發生設計不符合現場，新增設的管線與既有的管線干涉，不得不在施工的途中，臨時在現場變更管線的設計。為了如期完工，不得不超額聘用人手，吸收意外增加的工作量，造成成本的增加；然而，日本的現場人手短缺，對於我們是重大的危機。
為了解決難題，決定導入有好評的InfiPoints。在導入之前，試用體驗版。與其他軟體比較，InfiPoints可以從大量的點雲當中，自動抽出形狀，速度與效率快很多，其他品牌無法完成的工作，InfiPoints都遊刃有餘，再者，安定性為業界所稱道。
以正確可靠的設計圖面完成正確的作業，設計工時縮減四成，現場作業時間縮減為五分之一。
渡邊鐵工已經完全導入InfiPoints於設計及施工。首先從掃描得到的點雲作成管線及平面的CAD model (模型)，之後，在Auto desk Inventor進行管線的細部設計。現場的前置量測的工時大幅度減少，比過去借助想像而成的施工圖的精度提升，也因此，大幅度減少在現場突發的施工變更，現場施工的平均工時縮減為五分之一。從計劃到完成設計圖的工時，因導入3D量測，縮減四成。
InfiPoints將點雲data作成CAD的模型，再將新規的管線與設備等的CAD模型套上，可以看到施工的內容。
偶而必要細看現場；但是，採取自動運轉的產線，不容許我們頻繁進入。此時，祇要取得點雲的資料，就可以解決問題。也可以將點雲可以作成閱覽用的檔案，請業主事先閱覽確認。也可以安排較少機會參與現場的人員閱覽，可以讓全體人員建立共識。
渡邊鐵工也從事大型的幫浦，槽體的製作，安裝。這些作業都須要借助InfiPoints的模擬機能事先確認運送過程是否會發生干涉的問題。模擬的畫面作成動畫，請業主閱覽，可以縮短溝通。這些貴重的資訊，可以代業主儲存、管理，必要的時候，可以善用。
通過使用基於點雲的 InfiPoints 對管道和鋼材進行建模，然後疊加新管道和設備的 CAD 模型來可視化施工內容的示例。
大型設備進廠工作的狀態。未來將使用 InfiPoints 進行此類構建的預模擬。
