解決方案

Solution

後疫情時代下的反思:NavVis與西門子和奧迪共行

2021.06.22

反思&啟示

新冠疫情帶給我們怎樣的啟示?
後疫情時代的我們又該何去何從?

面對如此的動盪環境,我們是應該被動接受,束手就擒?還是應當積極應對,直面挑戰,做好萬全準備?相信大家心裡已有了自己的答案。
然而,在這疫情剛過的喘息間隙,有什麼是我們可以立馬開始著手為下一波“動盪”做好準備的?
也許我們可以向西門子和奧迪兩家工廠學習,看看他們是如何在疫情期間做到將影響降到最低,並迅速調節重塑自身以適應環境變化。

動盪時期的遠程協作

西門子公司作為電氣領域的行業先驅,高瞻遠矚,從2017年起,就已與NavVis進行合作,共同了開展了EWA安貝格電子工廠(Electronic Works Amberg)專案。這個項目旨在構建一個專注於提升生產及運營效率的自動化工廠,旨在實現真正的數位孿生

新冠疫情的到來向大家展示了數字化工廠的一大隱藏好處——“遠端協作”遠端操作的實現讓西門子團隊不受疫情影響,足不出戶就能組織工廠參觀,線上銷售和工廠規劃。

點擊視頻:西門子是如何借助數位化,做到對疫情免疫

我們對 EWA 項目負責人 Peter Krause 進行了採訪,瞭解到了NavVis數位孿生系統是如何在疫情期間為西門子保駕護航的。

他的回答令人鼓舞:“自從疫情期間實施了保持社交距離的規定,西門子的數位孿生系統使用率提升了300%。”

以下是我們與Krause先生的對話摘要:

 

Q1:請問您使用NavVis技術持續多長時間了?

我們是從2017年開始使用NavVis技術的,原本是在德國安貝格市 (Amberg)初次使用,後因為很滿意,陸續發展到位於菲爾特(Fürth)和成都的姊妹廠。

 

我們很高興能與NavVis進行合作,也已經做好了應對新冠疫情的準備。

 

Q2:疫情期間EWA項目受到了怎樣的影響呢?

出行限制和保持社交距離的規定給我們帶來了來自外部和內部的壓力。每年組織的上百次廠區參觀在今年都取消了。

 

我們也相應採取了保護員工的一些特殊措施,例如分開進行的輪班以及人與人之間須保持的最小距離。我們還努力將需要進廠的員工人數降到了最低。

 

Q3:那你們是如何渡過廠房參觀被迫取消的難關的呢?

我們選擇了NavVis IndoorViewer。IndoorViewer線上參觀的功能讓我們能繼續為客戶提供線上遊覽工廠的項目,這對疫情期間的產品銷售起到至關重要的作用。

 

有了NavVis的支援以後,即使我們需要保持社交距離,像這樣加強相互之間交流的內容依然有可能展開。當我們將工廠參觀從線下搬到線上時,潛在客戶依然能被我們追求高品質的生產過程打動。再結合一些與生產相關的指標資料(KPI等),客戶的信心便倍增了。


自從疫情期間實施了保持社交距離的規定,西門子的數位孿生系統使用率提升300%。很多EHS(環境、健康、安全一體化管理系統)和運營相關的內容能通過遠端操作完成。”

 

Q4: 您是如何做到在現場僅有有限員工時仍然保持高效生產率的?

NavVis IndoorViewer幫了我們很大的忙,尤其是在遠端操控完成一系列生產區活動這一方面。舉個例子,在家辦公的時候,我們仍然能(通過NavVis數位系統)同步接收到經由EHS部門同事風險評估的新機器資訊

 

而且我們的同事也能在安全的網路環境下重新規劃工廠的佈局和生產地點的轉移(例如從安貝格市到菲爾特市),整個過程無需進入工廠。

 

有考慮過如何在動盪時期,

把優良的產品以及高水準的生產過程生動地展現給海外客戶嗎?

 

NavVis IndoorViewer提供的室內導航興趣點和其支援的內容嵌入功能將是您的答案。


圖|西門子的NavVis體驗


線上工廠遊覽

選擇NavVis將助您有機會接觸更廣大的客戶群,並説明您的公司在不穩定的大環境下仍能為您的客戶提供優質的服務

 

動盪時期的遠程決策

我們數位掃描規劃系統的優勢在疫情期間顯得尤為重要。”

——安德列·邦加茨(奧迪AG專案經理)

疫情期間,同樣的故事也發生在奧迪工廠,奧迪團隊在專案經理 Andre Bongartz的帶領下,通過使用NavVis的M6室內移動掃描系統,成功地將線下工廠的幾個放置生產設備的區域“搬運”至線上操作平臺。

 

奧迪團隊擁有了一個與現實生產狀況高度相似的虛擬場景,工廠內部的管理人員無需進行多次繁瑣的線下考察,直接就能根據線上的“工廠”進行重要決策。

觀看視頻,深入瞭解NavVis全球製造業網路

這項全新的數位掃描規劃系統不僅節省了奧迪員工大量時間和成本,而且能讓他們在疫情期間在不去工廠的情況下就能進行佈局規劃

即使是在家辦公,我們的工廠規劃師也能線上上對生產網站的設備等進行測量,整個過程不用到現場操作,更不需要用卷尺滿頭大汗地量上半天"。

經理Bongartz補充說,在疫情期間,NavVis的數位掃描規劃系統幫了他們很大的忙。“即使是在家辦公,我們的工廠規劃師也能線上對生產點的設備等進行測量,整個過程不用到現場操作,更不需要用卷尺滿頭大汗地量上半天。這些測量的資料將用於為遠端操控而設計的高度精確的規劃。

動盪時期的全資訊化

那麼,Bongartz的團隊在實際操作中是如何創造屬於他們的數位規劃系統的呢?

NavVis M6自帶的鐳射3D掃描技術能自動生成點雲”資料,記錄了工廠內的每個生產車間、每台機器,以及每條生產線。


使用NavVis設備捕獲全資訊化的 “點雲” 資料

在掃描的同時,NavVis M6也拍攝了高清的360°全景照片。而像這樣高度還原現實的點雲及高清照片在您擁有NavVis IndoorViewer後能同時獲得,為您提供一次虛擬工廠漫遊的體驗。再劃個重點:任何標準的網頁流覽器都能支持 NavVis IndoorViewer


NavVis IndoorViewer——聯通數位元元與物理世界的媒介

 

選擇NavVis 將為您提供一次全新的工作流程體驗。工廠內部管理人員的手腳將不再受物理環境的束縛。管理人員無需進行線下考察,便可根據“工廠”線上的數位元元孿生模型,在短時間內做出重要決策。在動盪的大環境下,線上決策確保了工廠仍能保持正常運行。這樣的工作彈性敏捷度業務適應性對於後疫情下的企業發展是必要的。

關於“數字工廠”的暢想還有更多。NavVis的技術不僅可以對物理環境進行數位掃描,還可以提供室內導航增強現實(AR)等功能。

 

需求是科技發展的種子”

讓我們與科技共同進步! 

 

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