上一篇
利用點雲，同時實現工廠建設的高安全性和高效率
案例分享
Cases
通過點雲和CAD的綜合，可以提高預驗證的效率。
1954年設立。在日本東海地區從事空調系統，溫溼度，空氣清淨度的控制，及管理。提供冷熱水，消防，壓縮空氣源系統，低溫儲藏，節電設施的規劃，施工，改裝並維護。施工實績：
※〈愛知藝術文化中心的熱源更新工程〉
※太陽遊樂區 (Sun Beach) 遊樂設施的設備定期維修。
※日本Vilin的管線更新工程
過去至少要跑現場調查確認三次，現在只要一次，點雲貼合CAD可以事先驗證。
「大冷工業」本社在名古屋，在東海地區承包大廈，廠區，遊樂區，大型圖書館空調的設計，施工。長久以來，業主提供的資料很有限，施工前的前置作業困難，因此導入InfiPoints。
我們的工作的起點是調查客戶現有的問題點，提出對策。因此，我們迫切須要現場的情報；然而，客戶所提供的，多數是早期的圖面無法運用，須要到現場一一丈量確認。
現場調查至少三次
在估價的階段，至少到現場一次，丈量現況。業主發包之後，為了畫設計圖，再跑一趟，搜集不足的情報。為了畫細部的施工圖再跑一次，所以，在施工前，至少須要到現場三次，造成設計部門的重大負擔。每一次往訪現場都須要取得客戶的同意。
雖然作到如此地步，客戶常常反映，光看圖面無法感受實物大小 (以上由大場章晴董事執筆)。
現場調查一次就夠了，3D資料表就足夠討論。
經過幾次的測試，決定導入InfiPoints。
之後，現場調查一次，建立點雲資料，就足夠與客戶討論。將設計CAD軟體：Rebro(BIM軟體)作成的管線，配管輸入InfiPoints，與現場的點雲data合成(貼合)，就可以正確掌握施工的內容。在我們(大冷)社內，各部門共享點雲，建立共識，施工前，可以藉着動畫與客戶確認，也可以邀請客戶看看未來完工時的景像。
今後使用InfiPoints於模擬可以減少現場調查的次數，改善與客戶溝通，減少製作不須要的資料，縮短設計工作的流程，計劃進一步擴大3D data的運用。譬如將設備的點雲data，藉着InfiPoints生成Polygon data，運用於氣流解析，由此作許多創新的嘗試。
